低速壓片機模具是壓片機中的一個重要部件，行業(yè)中也稱為壓片機沖模。一付壓片機模具分為上沖模具、中沖模具、下沖模具三個部分。安裝前應檢查上下沖桿的頭部韌口及型腔面和中模表面及內(nèi)孔有無損傷或腐蝕。輕微損傷或腐蝕可以用油石修復，情況嚴重則需更換。
 

　　適用于各種粉末，顆粒及晶體的壓制成型。可按照客戶要求做出各種形狀的產(chǎn)品。設備壓力可調節(jié)，填料深度即壓出后的產(chǎn)品高度可以進行一定范圍內(nèi)的調節(jié)。設備操作簡單安全方便。在安裝調試后，人工將原料投入設備后上方的料筒里，接通電源，打開工作開關，設備即能自動完成下料壓制，產(chǎn)品頂出推出的整個過程。效率高，同時可實行一人多機的操作方法。
 

　　在我們醫(yī)藥生產(chǎn)過程中，低速壓片機模具對藥片的質量起著至關重要的作用，例如沖模孔變大，造成沖孔填料不勻致使藥片片重差異不符合規(guī)定或產(chǎn)生裂片；沖身長短不一，直接影響藥片片重差異和硬度造成裂片，或影響脆碎度；沖頭有磕邊卷邊或沖頭不平整，影響片面造成裂片、粘沖等等。因此在日常管理中我們一定要注意日常維護、保養(yǎng)及存放，以保證我們的藥片質量。
 

　　1、使用前核對規(guī)格型號是否與需用的規(guī)格型號相符。模具裝機前，應用潔凈布擦拭，再用75%乙醇進行擦拭，待乙醇揮發(fā)干凈后，再裝機使用。裝機過程注意檢查沖頭和沖模是否吻合，應特別注意輕拿輕放，同時注意新舊模具不要混用，不得已混用時應評價或測試對片重差異的控制和影響。
 

　　2、低速壓片機模具使用后應送回模具管理間并及時清潔，清潔時用95%乙醇，清洗過程應注意檢查模具有無損傷，有損傷的及時挑出，可修復的進行修復，不能修復的報車間機械員進行評估報廢。
 

　　3、清洗完畢的模具如長時間不使用應涂一層防銹油，存放時需按機型和片型放置區(qū)域，同時設有明顯的標示。存放過程應保證房間的溫濕度，以避免模具生銹，如房間濕度過大可開啟除濕機保持干燥，保持模具間的清潔干燥，模具間不得存放除模具以外的任何物品。