高速旋轉式壓片機模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。
 

　　高速旋轉式壓片機模具具有硬度高、韌性好、精度和光澤度高、壽命長等特點，壓出來樣片相比普通模具更均勻，表面光潔度高沒有毛刺。
 

　　壓片機模具適用于各種粉末，顆粒及晶體的壓制成型。可按照客戶要求做出各種形狀的產品。設備壓力可調節，填料深度即壓出后的產品高度可以進行一定范圍內的調節。設備操作簡單安全方便。在模具安裝調試后，人工將原料投入設備后上方的料筒里，接通電源，打開工作開關，設備即能自動完成下料壓制，產品頂出推出的整個過程。效率高，同時可實行一人多機的操作方法。
 

　　壓片機模具形式多樣化，全自動壓片機，能將粉粒狀原料壓制成片劑，可廣泛適用于制藥廠、化工廠、醫院、科研單位、實驗室試制和小批量生產。本機性能優良，適應性強，使用方便，易于維修，體積小、重量輕，無電時也可手搖片。
 

　　以下程序希望能對大家以后的高速旋轉式壓片機模具的日常維護、保養及存放有所幫助。
 

　　1、新購進的模具由車間機械員接收并進行驗收，合格后交壓片班組長再次確認。
 

　　2、接收后需除去外包裝，除去防銹油后用95%乙醇進行清洗消毒，方可存放于模具間存放待用，存放時需按機型和片型放置區域，同時設有明顯的標示。
 

　　3、使用前要核對使用模具的規格型號是否與需用的規格型號相符。模具裝機前，應用潔凈布擦拭，再用75%乙醇進行擦拭，待乙醇揮發干凈后，再裝機使用。裝機過程注意檢查沖頭和沖模是否吻合，應特別注意輕拿輕放，同時注意新舊模具不要混用，不得已混用時應評價或測試對片重差異的控制和影響。
 

　　4、模具使用后應送回模具管理間并及時清潔，清潔時用95%乙醇，清洗過程應注意檢查模具有無損傷，有損傷的及時挑出，可修復的進行修復，不能修復的報車間機械員進行評估報廢并登記。
 

　　5、清洗完畢的模具如長時間不使用應涂一層防銹油，存放時需按機型和片型放置區域，同時設有明顯的標示。存放過程應保證房間的溫濕度，以避免模具生銹，如房間濕度過大可開啟除濕機保持干燥，保持模具間的清潔干燥，模具間不得存放除模具以外的任何物品。